Como fazer uma extrusora com suas próprias mãos

Muitos mantêm em sua fazenda um impressionante gado de animais. Em tais casos, surge o problema do processamento de alimentos - os apetites para "enfermarias" são consideráveis ​​e os alimentos mistos são preparados com muita frequência. Para fazer isso, você também precisa de equipamentos, e os projetos industriais valem muito. Mas ainda há uma saída - para montar uma extrusora de grãos com suas próprias mãos.

Descrição e finalidade

Este mecanismo é projetado para processar matérias-primas (grãos, palha, etc.) em ração animal "leve". As condições necessárias para obter tais produtos são alta pressão e alta temperatura.

Esta especificidade do trabalho deixa uma marca em toda a estrutura. Entre os principais detalhes e nós são:

• quadro (o mesmo quadro), que conterá todo o aparato;
• receber tremonha;
• dirigir na forma de um cinto;
• motor;
• redutor;
• trado;
• Fier;
• faca;
• cilindro;
• manguito;
• uma chave de ajuste;
• arruelas;
• o painel de controle.

É claro que os projetos industriais são mais complexos e produtivos, mas o dono da fazenda terá opção suficiente e autônoma. Se você tiver um motor elétrico razoavelmente potente à mão, poderá obter até 40 kg de mistura de qualidade por hora.

Princípio de funcionamento

Tendo aprendido, para o que a extrusora é destinada e como ela pode ajudar na preparação da base de alimentos, examinaremos de perto o processo de processamento em si.

A maioria das extrusoras (tanto de fábrica quanto caseiras) diferem em sua versatilidade. Além da massa de grãos, as matérias-primas para processamento são adequadas:

• centeio e soja;
• bolo e bolo dessas culturas;
• farinha de peixe e carne.

Ou seja, a unidade pode "distribuir" qualquer feed, e isso é uma economia direta - você não precisa comprar malas todos os fins de semana no mercado, basta abastecer trigo ou soja dos estoques disponíveis. Além disso, esse alimento é mais facilmente absorvido pelos animais (o que é bom para os valores de ganho de peso).

A reciclagem começa a partir do fato de que a matéria-prima que entrou no bunker é alimentada no trado de bombeamento, e as arruelas de aquecimento suavizam o grão. O eixo helicoidal, girando, move os produtos para o Fier.É aqui que ocorre o tratamento térmico e a crimpagem básica.

O último estágio é a passagem pelo disco controlado pelo manipulador (alterando a posição, você pode definir o valor da fração desejada). Um pequeno rolo com uma faca, que corta as "salsichas" recebidas, é preso a ela por uma mola. Eles saem através de buracos na forma de um pacote denso (até 3 cm). Note que isso é típico para grandes unidades industriais. Em self-made a saída é ajustada diretamente do fogo.

A extrusora, destinada à preparação de alimentos, é vantajosamente distinguida pelo fato de que é até mesmo possível colocar no caso até mesmo um grão fraco e levemente afundado - com tal tratamento térmico, o molde é "neutralizado".

Como fazer suas próprias mãos

Você pode pegar esse dispositivo em casa. Para fazer isso, você precisará de peças e habilidades de serralheiro adequadas (embora o conhecimento de turners também seja desejável). Vamos começar com a preparação de "ferro".

Materiais e Ferramentas

Primeiro, eles selecionam motor elétrico. Aqui você precisa de um motor para 4 kW (1400 rpm) - para trabalhar com uma rede elétrica residencial a 220 V é a melhor opção. Um "motor" menos potente com essas cargas não pode lidar.

Freqüentemente, para tais propósitos, considere motores antigos que não são utilizados há anos, e que ficam no canto. Neste caso, a unidade terá que ser cuidadosamente inspecionada - o corpo é desmontado, a condição do rotor, o enrolamento e o rolamento são verificados.

Não é um obstáculo e um diagnóstico elementar. Um simples teste de "rotação": tente desenrolar o rotor manualmente (somente em um motor não conectado). Se com esforço, mas ainda assim - não há problema. Por sua vez, um movimento rígido pode ser o resultado de entupimento ou deterioração da lubrificação nos rolamentos (ou uso inadequado).

Depois de verificar se o motor está funcionando corretamente, coloque a tampa no lugar e tente ligá-la. Ouça - o zumbido deve ser homogêneo, sem cortar as orelhas "calçando". Sua presença indica um jogo de rolamentos ou um clipe quebrado.

Com o motor resolvido. Além do "coração", você precisará desses componentes:

• canto de ferro (25 e 35 mm);
• eixo para trado;
• fio de aço (diâmetro de 10 mm);
• barras (8 mm);
• cano (para o casco);
• preparação para o jogo;
• transição encadeada;
• um acoplamento com uma contraporca na saída;
• uma caixa com dois rolamentos (63x18 de diâmetro);

• duas polias (relação de engrenagem ¼);
• ferro galvanizado sob o bunker;
• capacitores (4 trabalhadores a 8 mKF e 2 a partir de 280 mKF);
• conecte e comute.

Necessário "adereços" - rebarbadora, máquina de solda e teixo. Além deles, você também terá que usar um torno.

Processo de fabricação

O algoritmo de ações no início da montagem será o seguinte:

• O primeiro quadro está sendo preparado. Os cantos são cortados em tamanho, expostos e cozidos. No nosso caso, a base do "frame" tem dimensões de 40x80 cm. A plataforma superior sob o case é de 16x40.
• Em seguida, coloque as pernas no quadro (40 cm). Soldando-os à base, eles mudam para a junção com o "topo". Em cinco centímetros abaixo estão pontes emparelhadas.
• Para montar o motor, você terá que cozinhar mais um quadro no mesmo canto. Em suas estantes são feitas ranhuras oblongas, devido a que a tensão da correia será ajustada. Ele é finalmente consertado somente após os dois eixos serem expostos.

Você pode criar o quadro sozinho e, em seguida, iniciar um trabalho mais complexo (incluindo o torneamento). Dificuldades referem-se principalmente à fabricação trado:

• Em uma das bordas do eixo (42 cm de comprimento e 27 mm de diâmetro), um cone de 2 centímetros com ângulos de 45 ° é afiado no torno. Ele é dado o papel da ponta.

• Na base do eixo, firmemente preso no teixo, fio de vento "dez". Esses serão os parafusos. Terá que ser exposto no ângulo certo, soldado e aparar os pentes "búlgaro". Sem um assistente é quase impossível.
• O primeiro vem do rolo não processado. Do primeiro ao segundo parafuso deve ser de cerca de 25 mm (se medido no centro da cumeeira) - é aqui que entram as matérias-primas. O intervalo entre o segundo e o terceiro será o mesmo.
• Cinco voltas centrais são ajustadas em um intervalo de 20 mm;
• Em 2-2,5 cm deles, dois pedaços do arame densamente "rebitam-se" ao mesmo tempo - a preparação da máquina de lavar de aquecimento. Tendo aparado sua superfície, incisões rasas ligeiramente oblíquas fazem-se pelo "búlgaro" (ao longo da circunferência inteira, com uma etapa de 1 cm).
• Da borda da arruela haverá um trado da parte mais externa, depois do qual, com uma folga de 20 mm, mais três vão. Este trabalho pode demorar um dia inteiro.

C cilindro também, tem que mexer.

Expor barras simplesmente assim, "em olhos" não pára. Para evitar a distorção, procure o tubo - "quarenta" (tem um diâmetro externo de 48 mm). Em ambas as extremidades são colocados grampos, que vão prender as hastes. Mas há mais uma nuança. Mesmo antes do "escurecimento" várias barras têm que ser cortadas de modo que uma janela de carregamento (3x2 cm) é obtida, que será de 3 cm de uma das bordas.

O eixo deve sair do cilindro com uma margem - deve ser o suficiente para instalar uma polia. Tudo é exposto e ajustado - você pode cozinhar. Esteja preparado para garantir que a peça aquece e pusyadet, e derrubá-lo do tubo não será fácil. Para facilitar a tarefa, pegue o cachimbo mais autêntico e, se necessário, solde-o ao lado do corpo do centavo, que terá que ser fortemente batido com uma marreta.

Quando o cilindro esfria, ele é limpo de ferrugem.Em seguida, insira o sem fim acabado. Entre as paredes e os parafusos, não deve haver mais de 1 mm. A extremidade cônica do eixo sairá completamente. É lá que será soldada com um diâmetro de rosca adequado (aqui - "para 50") 2 cm de comprimento.

Tema separado - fabricação feroz. Este é um trabalho difícil de virar. O fato é que em uma extremidade ela deve ser colocada na borda cônica do eixo (é necessário fazer uma ranhura semelhante no centro). Não se esqueça da rosca externa, que toda a peça será enrolada no cilindro. Mas seus parâmetros:

• comprimento - 80 mm;
• diâmetro "articulação" - 49 mm;
• furo interno - 15 mm.

Fazer carcaça já mais fácil - cortar um pedaço de tubo do diâmetro desejado, após o qual é cortado ao longo. O cilindro é colocado dentro, para encaixe. Você pode precisar nivelar a cavidade com um martelo. Se tudo estiver adequado, o cilindro é coberto com a segunda metade do invólucro e as juntas são abertas no local do corte do tubo. Nos lados, eles cuidadosamente pegam anexando um paronito. Um tubo adequado de 3 cm de comprimento é colocado acima da janela preparada (também é soldado "no lugar").

Não se esqueça rolamentos, que terá que ser recheado no eixo. Crimpagem requer precisão e instalação de buchas de suporte. Tenha em mente que eles um pouco complicam a manutenção do rolamento, portanto, os clipes devem ser "frescos".

Para uma pequena fazenda haverá bastante comum bunker de ferro galvanizado. Baseia-se num quadrado rebitado (16x16 cm). Contando a partir de seus 14 cm superiores, faça uma dobra uniforme na parte inferior da parede frontal. Em seguida, a parede traseira é montada e uma abertura é feita, que deve entrar na janela do corpo.

Com a armação superior é unida por "pernas" de um canto de 25 mm, soldadas em um ângulo. Para eles, o bunker é rebitado em ambos os lados, furos pré-perfurados.

A instalação final está conectada com equipamentos elétricos:

• Todos os compensadores de trabalho são colocados em uma unidade e soldados em série. Com o lançamento a mesma história.
• Em seguida, os dois fios são removidos do primeiro trabalhador.
• Os parafusos do motor "almofadas" média e na baixa já deve estar ligado às extremidades livres do garfo. Um dos fios de malha livres a partir do condensador para a parte superior do parafuso, e a segunda saída para disparar "Kondeye".
• No primeiro arame de solda de trabalho "Kondeye" do interruptor de partida (a segunda está ligada a eles).

Tudo está pronto para o lançamento. capacitores de partida são ligados por um par de segundos no início do trabalho, caso contrário, eles podem explodir.

Finale - instalação e "pendurado" polia, que deve ficar para cima e sem qualquer preconceito em relação ao outro. Se tudo convergiu, você pode testar e começar. As primeiras "varreduras" são feitas em matérias-primas suaves como bolo.

Fazer ou comprar?

Temos dado um exemplo de como montar o extrusora em casa, e este "manual" será o suficiente para entender o que é, e se a assumir a fabricação de si mesmo.

Tais argumentos levam a tais argumentos:

• baixo preço;
• a capacidade de "encaixar" a máquina para atender às suas necessidades, selecionando o tamanho adequado;
• facilidade de manutenção;
• circuito elétrico simples sem muitas almofadas e plugues;
• economizar na compra de forragem mista (no curso são suprimentos para casa);
• boa produtividade.

Mas existem algumas desvantagens:

• montagem de trabalho intensivo, que requer ferramentas e habilidades;
• aquecimento acelerado do cilindro, do qual quase todos os "caseiros" sofrem;
• fiação desprotegida.

Conclusões, deixe todo mundo fazer a si mesmo, com base em suas próprias considerações. Resta apenas afirmar que a extrusora será uma excelente ajuda para uma pequena fazenda com um proprietário "à mão". Mas o agricultor de grande porte precisará de um produto de fábrica estável (e caro).

Agora você sabe para que serve uma extrusora e por que ela é feita. Esperamos que você calcule corretamente o projeto montando uma unidade durável. Sucesso na fazenda!

Assista ao vídeo: DIY como fazer uma extrusora caseira e cabelo de biscuit